1. Διαδικασία παραγωγής
1. Διαδικασία ροής θυρών και παραθύρων
Είδα το κύριο προφίλ → ανοίξτε το άνοιγμα σε σχήμα V → φρείστε την οπή αποστράγγισης → κόψτε το σχήμα του χάλυβα → φορτώστε το χαλύβδινο τμήμα → συγκόλληση → καθαρίστε τη γωνία → χέρι
Κινητές υποδοχές → Τρυπήστε τρύπες υλικού → Κόψτε γυάλινες χάντρες → Τοποθετήστε στεγανοποιητική ταινία → Εγκαταστήστε γυάλινες χάντρες → Εγκαταστήστε εξαρτήματα υλικού → επιθεώρηση
→ Συσκευασία → Αποθήκευση
2. Ροή διαδικασίας συρόμενου παραθύρου και πόρτας
Πριόνισμα προφίλ → Φρέζα με οπή αποστράγγισης → Τμήμα κοπής χάλυβα → Εγκατάσταση χάλυβα τομής → Εγκατάσταση καπακιού → Συγκόλληση → Καθαρισμός γωνίας → Χειροκίνητη φρέζα με αυλάκωση
→ Διάτρηση οπών υλικού → κοπή στρώσεων γυαλιού → τοποθέτηση στεγανοποιητικής ταινίας → τοποθέτηση στρώσεων γυαλιού → κοπή αντιανεμικής λωρίδας → διάτρηση αντιανεμικής λωρίδας →
Αντιανεμικές υποδοχές φρεζαρίσματος ταινιών → αντιανεμικές λωρίδες τοποθετημένες στο επάνω μέρος → τοποθετημένες αντιανεμικές λωρίδες → τοποθετημένα μπλοκ απόσβεσης → εγκατεστημένοι κύλινδροι → συγκρότημα ανεμιστήρα ράφι → πυκνή εγκατάσταση
Σφραγίστε τη γέφυρα → εγκαταστήστε κλειδαριά μισοφέγγαρου → επιθεώρηση → συσκευασία → αποθήκη
2. Ανάπτυξη και βελτίωση διαδικασιών
Υπάρχουν πολλές διαδικασίες συναρμολόγησης για πόρτες και παράθυρα από κράμα αλουμινίου και κάθε διαδικασία έχει αντίκτυπο στην απόδοση του προϊόντος.Σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος
Απαίτηση, συγκρίνουμε τις συνθήκες διαδικασίας κάθε διαδικασίας και τον αντίκτυπο στην απόδοση του προϊόντος, προσαρμόζουμε συνεχώς τη διαδικασία, καθορίζουμε τις καλύτερες παραμέτρους διαδικασίας και κάνουμε το προϊόν να πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.
Διατύπωση διαδικασίας Η ροή της διαδικασίας πολλών κύριων διεργασιών φαίνεται παρακάτω.
1. Κόψτε το προφίλ
Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διπλό γωνιακό πριόνι HYSJ02-3500 για προφίλ πλαστικού και αλουμινίου. Πίεση εργασίας 0,4-0,6MPa, κατανάλωση
Χωρητικότητα αέρα 100 λίτρα / λεπτό, ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βήμα, μήκος εργασίας 450-3500 mm, χρησιμοποιήστε αυτό το πριόνι για να κόψετε υλικό, μέγεθος
Η ανοχή ελέγχεται εντός ± 0,5 mm.
Πριν χρησιμοποιήσετε το διπλό γωνιακό πριόνι για λεύκανση, προσδιορίστε πρώτα το μέγεθος κενού σύμφωνα με το σχέδιο και τη λίστα κενού.Στη μαζική παραγωγή, πρέπει πρώτα να γίνει το επόμενο βήμα και μετά την έγκριση της επιθεώρησης, πρέπει να τεθεί σε μαζική παραγωγή Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το μέγεθος των εξαρτημάτων πρέπει να ελέγχεται συνεχώς για να διασφαλιστεί ο κατάλληλος ρυθμός παρτίδας των προϊόντων.
2. Φρεζάρισμα του νεροχύτη
Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί την πολυλειτουργική φρέζα HYDX-01 για πλαστικά και προφίλ αλουμινίου.Πίεση εργασίας 0,4-0,6 MPa,
Η κατανάλωση αέρα είναι 45 λίτρα / λεπτό, οι προδιαγραφές γείσος είναι Ф4 mm * 100 mm, Ф4 mm * 75 mm και η ταχύτητα κεφαλής φρεζαρίσματος είναι 2800 rpm.
Πριν φρεζάρετε τον νεροχύτη, βεβαιωθείτε ότι γνωρίζετε τον αριθμό και τη θέση των οπών που διαρρέουν.Μετά το ξέπλυμα, τοποθετήστε το προφίλ προς άλεση στη σωστή θέση στο πλαίσιο Tommy και μετά ξεκινήστε το φρεζάρισμα.Επίσης, προσέξτε τη θέση του νεροχύτη όταν φρεζάρετε τον νεροχύτη.Όταν φρεζάρετε ένα σταθερό παράθυρο από ένα παράθυρο, πρέπει να προσδιορίσετε την κατεύθυνση του νεροχύτη με βάση το εάν ο τύπος παραθύρου είναι εσωτερικό ή εξωτερικό περίβλημα και τη συγκεκριμένη μέθοδο εγκατάστασης.Ο καθαρισμός των σκραπ και η λίπανση του άξονα καθοδήγησης πρέπει να γίνονται στην ώρα τους για κάθε βάρδια.
3. Ανοίξτε τη θύρα σε σχήμα V
Το πριόνι κοπής σε σχήμα V χρησιμοποιείται για την κοπή αυλακώσεων 90 ° σε σχήμα V από προφίλ κράματος αλουμινίου, κατάλληλο για πλάτος υλικού 120 mm, μήκος
1800 χλστ.Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί πριόνι τύπου V45, πίεση εργασίας 0,4-0,6MPa, κατανάλωση αερίου
80L / λεπτό, βάθος κοπής ma * 70, προδιαγραφή λεπίδας πριονιού 300 * 30, ταχύτητα λεπίδας πριονιού 2800r / min, ταχύτητα τροφοδοσίας
Βαθμός: Ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βαθμίδες Πρώτα, ρυθμίστε το μοχλό σύσφιξης της ουράς ανύψωσης σύμφωνα με το βάθος της θύρας V και, στη συνέχεια, ανακινήστε τον στην επιθυμητή θέση.
Η λαβή σύσφιξης καθορίζει επίσης το μέγεθος οριζόντιας τοποθέτησης σύμφωνα με τη θέση της θύρας V.
4. Συγκόλληση
Αυτή είναι μια πολύ σημαντική δουλειά.Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί κράμα αλουμινίου HYSH (2 + 2) -130-3500
Συγκολλητής τεσσάρων γωνιών για πόρτες και παράθυρα Μέσω της συγκόλλησης κατανοούμε τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή της συγκόλλησης ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του προφίλ.
Οι παράγοντες είναι η θερμοκρασία συγκόλλησης, η πίεση σύσφιξης, ο χρόνος θέρμανσης και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης.Εάν η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, θα επηρεάσει την επιφάνεια μετά τη συγκόλληση και το προφίλ θα αποσυντεθεί εύκολα για να παράγει τοξικό αέριο.εάν είναι πολύ χαμηλό, θα οδηγήσει εύκολα σε ψευδή συγκόλληση.Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να φτάσει μια ορισμένη τιμή πίεσης για να προσαρμοστεί πλήρως το τμήμα προφίλ, διαφορετικά θα επηρεάσει την αντοχή σύντηξης της συγκόλλησης.Μέσω της δοκιμής anti-director, προσδιορίσαμε τον καλύτερο χρόνο θέρμανσης και χρόνο διατήρησης πίεσης.Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης καθορίζεται σύμφωνα με τους τρεις πρώτους παράγοντες και χρειάζεται μόνο να επιτευχθεί ο κατάλληλος χρόνος.Κάτω από διαφορετικές συνθήκες διεργασίας, δοκιμάστε την αντοχή του φιλέτου σύμφωνα με το πρότυπο και επιλέξτε τις καλύτερες συνθήκες διεργασίας.Με αυτόν τον τρόπο, προσδιορίζουμε τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης: θερμοκρασία συγκόλλησης 240-251 ℃, δύναμη σύσφιξης 0,5-0,6 MPa, χρόνος θέρμανσης 20-30s, χρόνος πίεσης συγκράτησης 30-40s, κάτω από αυτήν την παράμετρο.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-18-2021